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重庆smt贴片焊接公司:smt贴片加工焊接工艺方法。

时间:2019-12-13 11:12:30

  在我们生活中,我们很多用的电子产品中都有smt贴片,可能有很多朋友很想知道smt贴片加工焊接工艺方法,下面,重庆smt贴片焊接公司为你详细的介绍下smt贴片加工焊接工艺方法。

重庆smt贴片焊接

  smt贴片加工中常见的三大焊接工艺分别是波峰焊接工艺,回流焊工艺与激光回流焊工艺。

  SMT贴片元件焊接方法:将元件放在焊盘上,然后将调整后的焊膏涂在元件引脚和焊盘上(不要过多以防止短路),然后使用20W内部加热烙铁加热焊盘之间的接头和SMT贴片组件(温度应为220~230°C)。焊料熔化后,可以去除烙铁。焊料固化后,焊接完成。焊接后,您可以使用镊子夹住夹子组件,看是否有松动。 如果没有松动(应该非常坚固),则意味着焊接良好。如果松动,重新涂抹贴剂焊膏并按照上述方法重新焊接。 SMT引线元件焊接方法:焊接所有引线时,焊锡应涂在烙铁头上,所有引线都应涂上焊剂,以保持引脚湿润。用烙铁头触摸贴片每个引脚的末端,直到看到焊料流入引脚。 在焊接过程中,保持烙铁头与焊接引线平行,以防止因过度焊接而导致重叠。 焊接完所有引线后,用焊剂润湿所有引脚以清洁焊料。在需要的地方去除多余的焊料,以消除任何短路和圈数。

重庆smt贴片焊接

  下面小编就为大家详细介绍这焊接三大工艺。

  1、smt贴片加工的波峰焊接工艺。波峰焊接工艺主要是利用SMT钢网与粘合剂将电子元器件牢固地固定在印制板上,再利用波峰焊设备将浸没在溶化锡液中的电路板贴片进行焊接。这种焊接工艺可以实现贴片的双面板加工,有利于使电子产品的体积进一步减小,只是这种焊接工艺存在着难以实现高密度贴片组装加工的缺陷。

  2、smt贴片加工的激光回流焊接工艺。激光回流焊接工艺大体与再流焊接工艺一致。不同的是激光回流焊接是利用激光束直接对焊接部位进行加热,导致锡膏再次熔化流动,当激光停止照射后,焊料再次凝固,形成牢固可靠的焊接连接。这种方法要比前者更加快捷精确,可以被看作是回流焊接工艺的升级版。

  3、smt贴片加工的回流焊接工艺。再流焊接工艺首先是通过规格合适的SMT钢网将焊锡膏漏印在元器件的电极焊盘上,使得元器件暂时定们于各自的位置,再通过回流焊机,使各引脚的焊锡膏再次熔化流动,充分地浸润贴片上的各元器件和电路,使其再次固化。贴片加工的回流焊接工艺具有简单与快捷的特点,是SMT贴片加工厂中常用的焊接工艺。

  焊接是SMT贴片加工过程中必不可缺失的环节,如果在这一个环节出现失误将直接影响到贴片加工的电路板不合格甚至报废,所以在焊接时就需要掌握正确的焊接方法,了解相关注意事项,避免出现问题。

重庆smt贴片焊接

  1、在贴片加工焊接之前先在焊盘上涂上助焊剂,用烙铁处理一遍,以免焊盘镀锡不良或被氧化,造成不好焊,芯片则一般不需处理。用镊子小心地将PQFP芯片放到PCB板上,注意不要损坏引脚。使其与焊盘对齐,要保证芯片的放置方向正确。把烙铁的温度调到300多摄氏度,将烙铁头尖沾上少量的焊锡,用工具向下按住已对准位置的芯片,在两个对角位置的引脚上加少量的焊剂,仍然向下按住芯片,焊接两个对角位置上的引脚,使芯片固定而不能移动。在焊完对角后重新检查芯片的位置是否对准。如有必要可进行调整或拆除并重新在PCB板上对准位置。

  2、开始焊接所有的引脚时,应在烙铁尖上加上焊锡,将所有的引脚涂上焊剂使引脚保持湿润。用烙铁尖接触芯片每个引脚的末端,直到看见焊锡流入引脚。在焊接时要保持烙铁尖与被焊引脚并行,防止因焊锡过量发生搭接。

  3、焊完所有的引脚后,用焊剂浸湿所有引脚以便清洗焊锡。在需要的地方吸掉多余的焊锡,以消除任何短路和搭接。最后用镊子检查是否有虚焊,检查完成后,从电路板上涂上助焊剂,将贴片阻容元件相对容易焊一些,可以先在一个焊点上点上锡,然后放上元件的一头,用镊子夹住元件,焊上一头之后,再看看是否放正了;如果已放正,就再焊上另外一头。要真正掌握焊接技巧还需要大量的实践。推荐阅读:重庆SMT贴片机应该怎样保养

  重庆信华精机科技有限公司成立于2012年2月,由信华精机有限公司(从事SMT行业20年,华为主力外协厂)、惠州市华阳集团股份有限公司、惠山工业有限公司合资经营,注册资金1500万元,目前员工230多人。公司自成立以来一直专注于单板SMT贴片、波峰焊接、整机组装、老化及测试的 OEM 产品加工业务。

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