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贴片电阻焊接方法

时间:2019-10-21 14:10:49

  现在制板制出来的板子小一点的元器件基本都是用贴片的。由于这种元器件太小了,相比直插式的很难焊,因此,很多朋友都想知道贴片电阻怎么焊接?下面,我们来详细的看看贴片电阻焊接方法。

贴片焊接

  工具/原料:贴片元器件,焊台

  贴片焊接方法/步骤

  如图所示就是一个典型的贴片元器件,图中的是一个贴片电阻。这种元器件非常非常小,像是0603的封装可能只有食指的月牙白的一半这么大,学校教学时用的直插式电阻在它跟前就像是巨人一样。这种元器件放在专门的贴片元器件盒里的,一般分0805和0603两种,即08*05和06*03。取这种元器件的时候,要用镊子去取。用镊子小心地夹住贴片较窄的两端,将其夹到工作台上。

  我们知道,焊接元器件的位置,基本都是一个元器件两个脚对应两个焊盘。将焊枪换上尖头焊头,待加热到320度至330度之间后,用焊枪沾一点点锡。这里锡不用像直插式元器件沾这么多。在焊枪沾了锡之后,轻轻点在两个焊盘中的其中一个上面,让锡在上面铺匀,稍微鼓起来一点点,但绝对不能像焊直插式电阻那样直接成一个小山尖或者鼓包,那样锡太多很影响后面的工作。

  完成上述步骤后,右手拿着焊枪保证焊盘上的锡还处于熔化状态,左手用镊子夹起贴片电阻,从没有锡的一侧焊盘往有锡的那一侧推,让贴片电阻的引脚贴在焊盘上并沾上锡。拿走焊枪让锡冷却下来,这时贴片电阻就已经固定在焊盘上了。此时,再用焊盘沾一些锡,轻轻点在两个焊盘中的另一个上面,并让锡和贴片电阻的另一端糊在一起,待锡冷却后,整个贴片电阻便用锡牢牢贴在焊盘之上了。

  注意事项:关键在于先焊好贴片电阻的一端,再焊另一端。

  贴片焊接

  表面贴片电阻焊接,其实所有贴片电容电阻的焊接方式都是一样的。对于大多数焊接这些部件的基本步骤是:选择PCB板,先固定焊接贴片元件的一个引脚,然后焊接另一侧,下图列出了这些步骤; 更多详细信息,请按照以下:

  1,将PCB板放于工作台面合适的位置

  2,用摄子先取相应位置的贴片元件放于PCB板上,将PCB板放于工作台面合适的位置

  3,用助焊笔在贴片的焊盘上加上量的助焊剂

  4,用烙铁(360度左右)在其它的一个焊盘上加锡

  5,用摄子夹取元件放于相关的位号

  6,用烙铁将贴片元件一侧加锡固定

  7,用焊铁将贴片元件的另一侧加锡固定

  二、贴片元件的手工焊接步骤 在了解了贴片焊接工具以后,现在对焊接步骤进行详细说明。

  1. 清洁和固定PCB( 印刷电路板 ) 在焊接前应对要焊的PCB 进行检查,确保其干净(见图2)。对其上面的表面油性的手印以及氧化物之 进行清除,从而不影响上锡。手工焊接PCB 时,如果条件允许,可以用焊台之类的固定好从而方便焊接 下用手固定就好,值得注意的是避免手指接触PCB 上的焊盘影响上锡。

  2. 固定贴片元件 贴片元件的固定是非常重要的。根据贴片元件的管脚多少,其固定方法大体上可以分为两种——单脚 多脚固定法。对于管脚数目少(一般为2-5 个)的贴片元件如电阻、电容、 二极管 、 三极管 等,一般采用 固定法。即先在板上对其的一个焊盘上锡(见图3)。

  然后左手拿镊子夹持元件放到安装位置并轻抵住电路板,右手拿烙铁靠近已镀锡焊盘熔化焊锡将该引 (见图4)。焊好一个焊盘后元件已不会移动,此时镊子可以松开。而对于管脚多而且多面分布的贴片芯片 是难以将芯片固定好的,这时就需要多脚固定,一般可以采用对脚固定的方法(见图5)。即焊接固定一 又对该管脚所对面的管脚进行焊接固定,从而达到整个芯片被固定好的目的。需要注意的是,管脚多且密集的 芯片,精准的管脚对齐焊盘尤其重要,应仔细检查核对,因为焊接的好坏都是由这个前提决定的。值得强调说明的是,芯片的管脚一定要判断正确。 举例来说,有时候我们小心翼翼的把芯片固定好甚至焊接完成了,检查的时候发现管脚对应错误—— 一脚的管脚当做第一脚来焊了!追悔莫及!因此这些细致的前期工作一定不能马虎。

贴片焊接

  3. 焊接剩下的管脚 元件固定好之后,应对剩下的管脚进行焊接。对于管脚少的元件,可左手拿焊锡,右手拿烙铁,依次 可。对于管脚多而且密集的芯片,除了点焊外,可以采取拖焊,即在一侧的管脚上足锡然后利用烙铁将焊 该侧剩余的管脚上抹去(见图6),熔化的焊锡可以流动,因此有时也可以将板子合适的倾斜,从而将多余的 弄掉。值得注意的是,不论点焊还是拖焊,都很容易造成相邻的管脚被锡短路(见图7)。这点不用担心 以弄到,需要关心的是所有的引脚都与焊盘很好的连接在一起,没有虚焊。

  4. 清除多余焊锡 在步骤3 中提到焊接时所造成的管脚短路现象,现在来说下如何处理掉这多余的焊锡。一般而言,可以拿前文 所说的吸锡带将多余的焊锡吸掉。吸锡带的使用方法很简单,向吸锡带加入适量助焊剂(如松香)然后紧贴 用干净的烙铁头放在吸锡带上,待吸锡带被加热到要吸附焊盘上的焊锡融化后,慢慢的从焊盘的一端向另 拖拉,焊锡即被吸入带中。应当注意的是吸锡结束后,应将烙铁头与吸上了锡的吸锡带同时撤离焊盘,此 锡带粘在焊盘上,千万不要用力拉吸锡带,而是再向吸锡带上加助焊剂或重新用烙铁头加热后再轻拉吸锡带 利脱离焊盘并且要防止烫坏周围 元器件 。如果没有市场上所卖的专用吸锡带,可以采用电线中的细铜丝 锡带(见图8)。自制的方法如下:将电线的外皮剥去之后,露出其里面的细铜丝,此时用烙铁熔化一些松香在 丝上就可以了。清除多余的焊锡之后的效果见图9。此外,如果对焊接结果不满意,可以重复使用吸锡带 锡,再次焊接元件。

  5. 清洗焊接的地方 焊接和清除多余的焊锡之后,芯片基本上就算焊接好了。但是由于使用松香助焊和吸锡带吸锡的缘故 片管脚的周围残留了一些松香(见图9),虽然并不影响芯片工作和正常使用,但不美观。而且有可能造成 不方便。因为有必要对这些残余物进行清理。常用的清理方法可以用洗板水,在这里,采用了酒精清洗, 可以用棉签,也可以用镊子夹着卫生纸之类进行。

  清洗擦除时应该注意的是酒精要适量,其 高,以快速溶解松香之类的残留物。其次,擦除的力道要控制好,不能太大,以免擦伤阻焊层以及伤到芯片管 等。清洗完毕的效果见图11。此时可以用烙铁或者热风*对酒精擦洗位置进行适当加热以让残余酒精快速 此,芯片的焊接就算结束了。

  综上所述,焊接贴片元件总体而言是固定——焊接——清理这样一个过程。其中元件的固定是焊接好坏的前 提,一定要有耐心,确保每个管脚和其所对应的焊盘对准精确。在焊接多管脚芯片时,对管脚被焊锡短路不用 心,可以用吸锡带进行吸焊或者就只用烙铁利用焊锡熔化后流动的因素将多余的焊锡去除。当然这些技巧的掌握是 要经过练习的。限于篇幅原因,文中只对一种多管脚的芯片进行了焊接演示,对于众多其他类型的多管脚 片,其管脚密集程度、机械强度、数量等在不相同的情况下相应的焊接方法也是基本相同的,只是细节处 同。因此,要想成为一个焊接贴片元件的高手,就需要多练习从而提高熟练程度。如果条件允许,如有旧芯片之类的可以拿来多熟练。

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